セラミックパッケージのメリットとデメリット

セラミック パッケージは、高信頼性要件を満たす主要なパッケージ技術です。現在のセラミック技術では、焼結時の寸法変化を0.1%の範囲に抑えることができ、厚膜技術と組み合わせることで30層～60層の多層配線導体構造を形成することができるため、セラミックスも主に使用されています。チップ部品（MCM）のパッケージング用基板の材料の一つ。 利点: (1) セラミックパッケージは、各種IC部品の実装において、ICチップを気密に実装保護することができ、信頼性に優れています。 (2) セラミックスは、電気的、熱的、機械的特性の点で非常に安定しており、化学組成の変更やプロセスの制御と調整によってその特性を実現できるため、IC···

アルミナセラミックス構造部品の使用上の注意

ジルコニアセラミックスの加工方法とタイプはどれらがありますか？

ジルコニアセラミック加工とは、主にジルコニアを含む金属非金属材料の深加工技術を指す。ジルコニアセラミックスは良好な導電性を有し、優れた外力抵抗性能を有し、高温環境下で浸食に抵抗できる。ジルコニアセラミックスの進歩と革新に伴い、それらは私たちの仕事と生活の中で広く応用されています。ジルコニアセラミックスは主に精密ジルコニアセラミックスと通常のジルコニアセラミックスに分けられる。多くの友人はジルコニアセラミックスにあまり詳しくない。ジルコニアセラミックスの加工方法とタイプを簡単に紹介しますか？ジルコニアセラミックス加工において、精密ジルコニアセラミックスの原料含有量は100%近くに達することができる。極めて高い精度の···

アルミナセラミックス棒の検収時に注意すべきことは何ですか。

アルミナセラミックス製品は生活の多くの方面に広く応用されており、その中でアルミナセラミックス棒は非常に人気がある。市場の需要により、アルミナセラミックス製品を生産する企業が増えている。今日は、アルミナセラミックスロッドを検査する際に考慮すべき要素について、品質が基準を満たしていることを確認してみましょう。日常生活で使用されているアルミナセラミックス製品の多くは硬度に一定の要求があるため、硬度はアルミナセラミックス棒を検査する際に検査しなければならない部分となっている。また、アルミナセラミックス棒を使用する際の多くの環境は湿気であるため、アルミナセラミックス棒の熱伝導性と耐摩耗性を検査する必要があるため、ジルコニア···

アルミナセラミックスの高温条件下での変化

高温条件下でのアルミナセラミックスの変化には、這う。アルミナセラミックスは高温で外力を受けるため、時間が経つにつれて塑性変形が緩やかに連続的に発生する現象をクリープと呼ぶことができる。黒鉛化と球状化。強度が相対的に低いため、主に黒鉛シートに現れ、これはアルミナセラミックス材料の強度が著しく低下し、脆性が増加することを招き、これが黒鉛化と呼ばれる理由である。高温では、アルミナセラミックス内部には大量の炭化物が含まれており、粗結晶炭化物の形成をもたらし、これらの炭化物は直接フェライトと混合される。主な原因は炭化物が徐々にシート状から球形に変化していくことであるため、これを球状化と呼ぶ。

アルミナセラミックスの損傷を引き起こす要因は何ですか。

アルミナセラミックスの損傷を引き起こす要因としては、外力作用アルミナセラミックスの操作中の衝撃や圧力などの外力による摩耗や破壊。外部環境の影響。アルミナセラミックスの摩耗は、長期的な風食、高温、環境中の不純物に起因する。使用時間が長すぎる。長期間使用すると、アルミナセラミックスに摩耗が発生します。