アルミナセラミックスについての簡単な説明

社会の発展に伴い、金属材料の一部では生産や生活の向上に対する私たちのニーズに応えられなくなってきています。新しい材料が登場していますが、その中で最も一般的なのはアルミナ材料を焼結して作られるアルミナ セラミックスです。

アルミナセラミックスは、一般的な金属部品に比べて硬度や強度が高く、耐摩耗性、安定性、生体適合性に優れるなどの特徴を持ち、酸化処理されています。 アルミニウム材料は比較的安価に製造でき、現在主流となっています。新しいセラミックの品種。

アルミナ材のモース硬度は9で、ダイヤモンドなどに次いで2番目であり、より優れた硬度と強度を備えたセラミックスとなります。一般的な鋼製構造部品と比較して、それで作られたセラミック構造部品の耐摩耗性は、鋼製構造部品の数十倍、数百倍、または数千倍であり、安定性が高く、融点が高いです。アルファアルミナは強酸やアルカリにも反応せず、融点が2054℃と高いため、生体適合性に優れ、人体や生体に直接使用できます。

アルミナセラミックスの製造と伝統的なセラミックスの製造には共通点があります。優れたセラミック製品には、優れた原材料 + 優れた成形技術 + 優れた焼結システム + 優れた研削 + その他の優れた生産が必要です。リンク。まずは原料から見ていきましょう。アルミナセラミックスの材質は、一般にアルファアルミナを指します。例えば、誘電体セラミックスの場合は、主に酸化ナトリウムの含有量に注目します。低ナトリウムアルミナ粉末。耐摩耗性セラミックの場合、粉末の D50 と粉末の全体的な粒度分布を確認する必要があります。アルミナ材料について言えば、私たちが注目する主な指標は次のとおりです: アルミナ純度、さまざまな不純物の含有量、アルファ変換率、粉末の平均粒径 (D50)、粉末の全体的な粒径分布、および元の粉末の結晶の大きさ、比表面積、グリーン密度、焼結密度、収縮率など。

優れたアルミナセラミック製品には、優れた成形技術が必要です。優れた成形技術は、セラミックの磁器密度に影響し、セラミックの性能にも影響します。現在、中国市場における主なアルミナ セラミック成形プロセスには、乾式プレス、静水圧プレス、ホット ダイが含まれます。鋳造、射出、グラウト注入、テープ成形など、成形プロセスによっては、粉末を乾式プレスなど、事前に処理する必要があります。 静水圧プレスでは最初に造粒が必要で、射出成形では最初にスラリーを準備する必要があります。

優れたアルミナセラミック焼結システム、優れた焼結システムにより、より高い密度とより低い気孔が得られます。より高い効率とより強力な機械的特性を備えたセラミックは、良好な加熱曲線により胚体内の接着剤と水を排出し、過剰焼成を回避し、焼成時間を短縮します。現在、主な焼結方式は常圧焼結、加圧焼結、雰囲気焼結、反応焼結などです。

良好な研削と加工を行った場合、焼成されたセラミックには常に加工が必要なエッジや角が生じます。古いことわざにあるように、ダイヤモンドがなければ磁器の仕事はありません。特にアルミナ セラミックは従来のセラミックよりも硬く、耐摩耗性が高く、研削や加工がより困難です。製品によっては研削工程がコストの大きな部分を占めますが、特に高精度の工業用部品をいかにうまく加工するかがセラミックスを上手に作るポイントの一つです。